변경전

 변경후

 

 메인덕트가 적은 상태에서 곡관을 형성하고, 캠퍼스가 과도하게 길어서 추가적인 압손으로 풍량이 저하됨

 

 급식소 후드별 적정 풍량을 계산하여 선정된 홴을 흡입 저항을 최소화하여 홴 효율을 극대화 함

 

 계속된 방수공사로 인해 방진 처리가 전혀 되어있지 않은 상태, 홴 진동음이 교실로 전달 됨-베어링도 소손됨-

 

 홴의 규격이 커짐에 따라 베이스도 커진상태 - 펠트방수층의 손상을 최소하여 설치함 - 방진 스프링 기본사양

 

 홴의 흡입 구경 보다 덕트의 흡입 구경이 작게 설치된 상태-캠퍼스 길이는 200mm가 넘지 않도록 해야함-

 

 플루늄 참바를 설치하여 압력손실 방지와 홴 흡입구경과 덕트 흡입구을 일치 하여 효율을 극대하 함

 

얼마전 산후조리원 한 곳을 다녀와서 느낀점과 개선 방향을 생각해 봅니다.

 

이곳에서만 글 쓰기가 가능해서 이곳에 올립니다.

 

2, 3 년전인가...

신문에서 "호텔 같은 산후조리원" 이란 기사를 보고 스크랩을 해보고는

이번에 제법 지명도가 있는 한 곳을 방문하게 되었다.

 

** 먼저 출입구의 전실-방풍실-에 설치되어 있는 옷장에서 가운을 갈아 입었는데...

-이부분은 별도의 갱의실을 두어 그곳에서 탈의를 하고 위생가운으로 갈아 입고, 방모를 하는것이 옳지 않나 생각 합니다.

 

** 가운을 갈아 입고 나서, 조그만 손 분무기로 손소독과 가울을 뿌려 주었는데...

-별도의 갱의실에서 이루어지지 않으면 좁은 전실 입구에서 들어가고, 나가는 사람에 의해서 외부 출입문과 내부 전실문이

  동시에 열려 있을 가능성이 많고, 실제로 그날도 여러번 그런 상황이 발생 되었는데, 가능하면 갱의실 내부에 손세척기를

  설치하는 것이 바람직 하다고 할 수 있습니다.

  더 큰 문제는 실내 공기압이 양압으로 유지되지 못 할 경우 문이 열림과 동시에 오염된 외부 공기가 실내로 유입 된다는것 입니다.

= 양압이란 : 청정하게 처리된 외기를 실내로 공급하여 사람이나, 기물의 출입시 오염된 외부공기가 실내로 유입되는 것을 방지

   하기 위하여 적절한 량의 공기로 외부 공기압-대기압- 보다 약간 높게 유지하는 공기 압력을 말 합니다.

 

* 등업을 해주시면 이어서 올리도록 하겠습니다.

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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여기는 임신과출산그리고육아(http://cafe.daum.net/pregnant) 나를 위한 이야기 게시판 입니다.

 

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【발명의 목적】

【발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술】

본 발명은 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 급기 배관 내면에 산소촉매를 도포하고, 배관 본체 내부로 전자를 방출하여 상기 산소촉매의 유해물질 분해 작용을 촉진시킴으로써 공기 정화 효율을 향상시킬 수 있도록 한 급기 배관에 관한 것이다.

환경 오염 등의 원인으로 실외 뿐 아니라 실내의 공기의 오염도가 높아지고 있으며, 실내 거주자들에게 쾌적한 공기를 제공하기 위한 각종 공조 장치들이 많이 이용되고 있다.

그러나, 급기 디퓨저나 급기 덕트 등의 급기 배관은 하나의 장치가 아니라 공기의 유동을 안내하는 부수적인 수단으로 사용되고 있어 별도의 공기 정화 장치가 구비되고 있지 않은 것이 현실이다.

그러나, 급기 디퓨저나 급기 덕트와 같은 급기 배관 내부는 병균, 먼지 등의 집결지이며, 새집 증후군으로 알려져 있는 포름알데히드, VOC(Volatile Organic Compound) 등의 유해물질이 다량 분포하고 있어 공기의 급기 시 상기 유해물질들이 실내로 유입되어 실내 공기 오염의 주요한 원인이 되고 있다.

따라서, 종래 이러한 급기 배관의 문제점을 극복하고 급기 배관 내부의 공기 정화 및 그에 따른 실내 공기 정화가 가능한 장치에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.

 

【발명이 이루고자 하는 기술적 과제】

본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자 발생기에서 발생된 전자가 다량의 산소 이온을 생성하여 급기 배관 내면에 도포된 산소촉매의 작용을 활성화시킴으로써 공기 정화 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전자 발생기에서 발생된 전자에 의해 음이온을 발생시켜 실내에 음이온을 공급하여 실내공기를 보다 쾌적하게 할 수 있는 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관을 제공하는 것이다.

 

【발명의 효과】

상기와 같은 본 발명에 따르면, 전자 발생기에서 발생된 전자가 다량의 산소 이온을 생성하여 급기 배관 내면에 도포된 산소촉매의 작용을 활성화시킴으로써 공기 정화 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 전자 발생기에서 발생된 전자에 의해 음이온을 발생시켜 실내에 음이온을 공급하여 실내공기를 보다 쾌적하게 할 수 있는 효과가 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

 

【발명의 구성】

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관에 있어서, 내부에 공기의 유동이 가능하도록 중공이 형성된 배관 본체, 상기 배관 본체의 내면에 산소 촉매가 도포된 산소 촉매층 및 상기 배관 본체 일측에 설치되고, 상기 배관 본체 내부로 전자를 방출하여 상기 산소촉매의 유해물질 분해 작용을 촉진시키는 전자 발생기를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 정화 기능을 갖는 급기 배관이 제공된다.

여기서, 상기 급기 배관은 급기 디퓨저, 급기 덕트 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

상기 전자 방출부는 고전압을 생성하는 고전압 발생부 및 상기 고전압 발생부에서 인가된 고전압에 의해 전자를 방출하는 니들을 포함하여 구성된다.

 

 

86년 해외취업때 중동 현장에서

 

처음으로 TAB 교육을 받고,

DUCT AIR BALANCING 팀장으로 많은 현장을 TAB 를 수행하면서,

현장 실무의 이해없는 설계는 TAB 수행하기 어려움이 많았다는 것과,

이론과 스팩을 무시한 시공 또한 같은 경험을 하게 되었습니다.

 

88년 귀국후, 20여년간 거래처 여러현장의 문제가 상당히 많다는 사실입니다.

TAB 개념이 보편화된 지금도 그러한 문제점은 개선되고 있지 않은 것이 현실 입니다.

 

아직까지도 관련 자격증조차 실시하고 있지 않은 현실이

체계적인 학습을 통한 기술인의 양성이 요원한 일이기도 합니다.

 

이러한,

폐해가 고스란히 소비자들에 전가되고 있다는 사실은 그리 놀라운 일이 아닐겁니다.

 

올해로 30년을 맞이하고 있는기술인으로서,

업계의 발전에 조금이라도 보탬이 되고자, 덕트설계교육도 실시하고 있습니다.

 

앞으로, 이장을 통해서 생생한 현장의 오류와 개선을 소개하도록 하겠습니다.

직관라인(1)


덕트의 순수합니다.건 1.8미터의 거대한 화장지라고 생각해 주세요.(^^)

물론 종이가 아니고, 두께 0.5밀리로부터 1.2밀리까지 5 종류의 두께의 아연 철판의 코일입니다만,

무게는 코일 1권이 5톤 있습니다.

 



코일에 축을 통하고, 판재 공급 라인에 세트 합니다.화장지의 홀더라고 생각해 주세요.

아무래도 화장지와 비교해 버리는(^^) 코일 5개를 세트 할 수 있습니다(판두께마다 0.5 t, 0.6 t, 0.8 t, 1.0 t, 1.2 t)
이 기계 설비는, 코일 절단 만이 아니고, 덕트의 정자 직관의 휨가공, 문절망둑 가공, 코넥터 가공을 자동으로 행합니다.

 



코일로부터 꺼낸 판을 약 3.6미터의 길이로 컷 합니다.

장착된 셔링으로 아주 간단하게 싹독!이것도 화장지의 홀더와 같네요(^^)

 



절단 된 판재는, 공급 테이블을 다니며, 시트 스토커로 불리는 스토커에 판두께마다 공급됩니다.

이 시트 스토커는 당사의 자사개발 제품입니다.물론 당사에서 제작했습니다.판매도 하고 있습니다.
시트 스토커에 공급된 판은, 반대 측에 있는, 플라스마 절단기에 공급됩니다.

 



시트 스토커를 플라스마 절단기측이 본 곳입니다.

플라스마 절단기의 받침대 위에 꺼내 세트 되어 그 후, 데이터-에 근거해 덕트 부재에 절단 됩니다

직관라인(2)


거대한 화장지장의 아연 철판이, 직관라인의 셔링으로 입력 지정한 치수로 절단 됩니다.

휨위치에 절삭 깊이가 들어가고, 흐르고 있는 곳(중)입니다.

 



그 판이, 다음의 공정의 시임 하는 도중기에 들어가는 곳(중)입니다.시임이라고 말하는 것은,

판의 한 변에 더블과 싱글이 가공을 하고, 싱글의 시임을 더블의 시임기에 찔러넣기 때문에(위해)의 가공입니다.

전기의 콘센트측이 더블, 소켓측이 차입과 이미지해 줄 수 있으면 좋을지도(^^)



시임 가공이 끝나고 판이 나온 곳입니다.오른손측이 싱글 시임, 왼손측이 더블 시임입니다.

조금 보기 힘들지도...



여기로부터 다음의 덕트 접어 구부려 가공에 들어갑니다.

여기로부터가 곧 관라인의 진면목입니다.(^^)

 



흘러 온 판을 앞의 절삭부분에 확실히 단번에 90도 굽혀 합니다.

물론 NC데이터에 근거하는 자동 작업입니다.
덕트의 치수에 의해, 1회의 L자 휨의 경우와 코의 글자 휨으로 하는 경우와

한층 더 소형 덕트의 경우는 로형 휨으로 시임 1개소의 경우가 있습니다.



이와 같이 반제품으로 완성됩니다.상당한 공정이 자동화되어 효율이 대폭 업!(^^)

 

출처:www.duct.jp 자료를 번역

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